通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開扎分流型、和排氣型等；螺桿頭數可為單頭或是變頭等。

 

 

　　對于一般未加阻燃劑的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根據不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果是性能較特殊的塑料（PC、PMMA、PA、LCP、PES、PET、PVC、CA、CP，熱固性塑料等）、特殊制品（透明光學鏡片、液晶顯示發光板-導光板、瓶坯、齒輪、連接器等）或特殊顆粒形狀（粉狀、片狀）的塑料、無鹵料，產品必須使用專用螺桿。通用螺桿對某一種塑料來說，在塑化和 消耗功率等方面比不上專用螺桿性能優越。下面就是各種特殊產品、特殊需要而制造的專用螺桿作逐一介紹。

 

PC專用螺桿　　

       PC為高粘度非結晶性塑料，流動性差，長時間受熱易降解，加料扭矩大,難熔融，易滯塞，需高料溫、高壓力注射，料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。

　　螺桿采用進口粉末合金全硬化（全合金）或進口高合金鋼全硬化處理 ，有效承受高溫、高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗,耐腐蝕,平滑無孔隙以 減少表面粘附和降解，細部結構精心處理 ，藏膠有效防止 ，低剪切設計,發熱小。一般取中小直徑,成型PC  ABS+PC、 PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。

　　金洋公司配合業界超薄精密成型，透明鏡片型需對螺桿參數進行設計優化，同時提供螺桿直徑大改小，長改短，提升射出壓力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造(改造后可以正常恢復原狀)。

 

PMMA專用螺桿 

　　PMMA為高粘度非結晶性塑料，質性強韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切敏感易降解，流動性稍差,必須高料溫、高壓力注射，料溫調節范圍寬，工藝性較好。

　　螺桿壓縮比較大，采用進口高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊,表面電鍍硬鉻減少表面粘附和降解，塑化均勻效果好，混色好，低剪切設計發熱低，降解率低。一般取中間直徑，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等效果好。

 

PA6/66/46/6T專用螺桿 

      PA為低粘度結晶性塑料，高溫、熔融速度快,自潤滑性好,流動性好屬水性易流涎,溫度敏感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽，著色難。

　　PA專用螺桿參數設計優化后：壓縮比大，止逆精密，混色效果好，進料量穩定、塑化效率高,排氣效果好。一般取中間直徑,成型PA、PP、 LCP等結晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。

      對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用(中段溫度過高、分解)，成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱最好，且必要附加防流涎裝置。

 

PPO專用螺桿

   　PPO屬非結晶材料，難熔融，易滯塞，對剪切敏感，易降解。

　　推薦使用雙合金提高耐磨、耐腐蝕性，C級即可，螺桿加料順暢，產生壓力穩定。

 

PBT+GF專用螺桿 

      PBT屬飽和樹脂，半結晶材料，熔融度高，結晶迅速固化快，容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維。

　　必須使用JY雙合金或全合金提高耐磨性 ，根據加纖量 ，有三種工程等級可選 ，螺桿產生壓力穩定。成型PBT+GF、 PA+GF等結晶型低粘度普通工程塑料效果好。

 

PVC專用螺桿　　

      PVC塑料可分為粒狀及粉狀,對溫度的反應非常敏感易分解,粘度高、腐蝕性強。螺桿的設計有兩個特點：表面必須耐腐蝕；沒有分膠圈及分膠介子。

　   螺桿塑化好、剪切發熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確制品。

　　螺桿的設計有兩種：螺桿和分膠頭一體式；螺桿和分膠頭分開式。對產品的質量要求高和只打制單一塑(PVC)則使用連體式最合適，反之則可選用分體式，但需注意,螺桿和分膠頭分開易造成積料。但選用何種螺桿我公司建議必須加上專用溫度表作精確的溫度控制，由于需散熱降溫,做PVC產品時熔膠筒要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外 。

 

PET專用螺桿

　　PET塑料為現時一般塑料瓶裝飲料的常用原料,粘度低、流動性好、比熱容大、易粘料，,成型溫度高，但料溫調節范圍窄，工藝性差，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切太大或轉速太快時均容易產生乙醛而導致酸化。

　　針對PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性,螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹 瓶時成率高。也可成型一般塑料。

 

CP、CA酸性螺桿組件：

　　針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、料筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。 螺桿組件耐腐蝕性好。推薦配套使用雙合金料筒以耐腐蝕。

 

PU、TPU專用螺桿

　　針對PU剪切敏感易過火，粘附力強和特點而設計，表面合金，加料順暢，塑化效率高，溫升低。

 

軟膠、EVA發泡型專用螺桿

      低剪切，高輸送效率設計，表面耐腐蝕。

 

大理石紋專用螺桿

      兩種方案：A：只需要更換大理石紋效果螺桿；B：更換大理石紋螺桿料管整套,控制電腦修改程式或加電氣外掛 。

 

電木、尿素專用螺桿料筒組 

      料筒用熱油回圈式加熱，螺桿推薦中等級別雙合金；舊塑料機也可改制成電木射出。

 

混煉頭加強混色效果

       混煉頭是螺桿頭的另一個設計，主要加強混色效果,但使用時有以下限制：會引起熔膠時背壓增大；熔膠時間增長；不適用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客戶對混色不滿意一般可增大熔膠背壓及減低螺桿轉速，會有一定的效果出現。如用戶不愿用混煉頭來加混色效果，還可采用菊花型射膠介子。 連體式料管頭，加長射咀，彈弓射咀等

 

注塑螺桿簡介

塑料化螺桿依照幾何外型區分三個區段

 

1、進料區(Feed zone)

此區段為固定螺桿螺溝之溝深,塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體床(solided),由于受到熔膠筒的剪切效應作用，除了使塑料溫度逐漸升高，還將塑料往前輸送,必須保證塑料在進料段結束時開始熔融( 也就是說要預熱到熔點)。此區段長度分為結晶性(PA、POM、PE、PP、CA等),非結晶性(AS、PS、PU、ABS等 ),熱敏性(PVC等),加玻性等。一般固態比熱↑、熔點↑、潛熱↑，加熱到熔點需熱多,入料段應長；固態熱傳導系數↓,傳熱慢、塑料中心溫升慢,入料段應長；預熱↑,入料段可短。結晶性料最長，非晶性料次之，熱敏性最短。

 

2、壓縮區(compression zone)

此區段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計(壓縮比)很重要。對非晶性塑料，壓縮段應長一些,否則若螺槽體積下降快，料體積未減少，會產生堵塞。結晶型塑料實際上非全部結晶(如PE：40～90%結晶度，LDPE：65%結晶度),因此目前壓縮段有加長的趨勢。而熱敏性、高黏度、耐火性、低傳導性、高添加物都需要特別考慮。

 

3、計量區(metering zone)

此區段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸出送、計量之外，還必須提供足夠壓力,保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量.計量段長則混煉效果佳；計量段太長則易使熔體停留過久產生熱分解；太短則易使溫度不均勻。

 

影響塑化質量主要因素

　　長徑比=螺桿工作長度(mm)÷螺桿直徑(mm)

　　長徑比大，則吃料易均勻，但容易過火。熱穩定性較佳之塑料可用較長之螺桿,以提高混煉性而不慮燒焦；熱穩定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無螺紋。壓縮比=進料牙深(mm)÷計量牙深(mm)考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、制品要密實、傳熱與排氣。適當的壓縮比，可增加塑料之密度,使分子與分子之間的結合更加緊密，有助于減少空氣的吸入,降低因壓力而產生之溫升,而影響輸出量的差異,而不適當之壓縮比將會破壞塑料的物性.壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對膠化中的塑料產生較佳的混煉均勻度,相對的出料量大為減少。當進料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力較大；進料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當計量段牙深太深，壓縮比不足,所需用送料力量較大；太淺時容易過火而燒焦。高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化黏度性,熱敏性 塑料。

 

螺桿選用原則 

   欲得混煉效果佳者,采長徑比大、牙數多、壓縮比大、計量牙深較淺之設計。

　欲防止過火現象者,采長徑比小、牙數少、壓縮段長、壓縮比小、計量牙深較深之設計。

　欲得高塑化率者，采壓縮比較小、計量牙深較深之設計。