東莞注塑機螺桿料管生產廠家淺析注塑機螺桿料管的維護保養注意事項。

1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿

2、每次停機超過半小時以上的，最好關閉落料口并射干凈料筒內料，設置保溫

3、避免異物落入料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

4、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。

5、避免螺桿空轉、打滑等現象。

6、使用新塑料時應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用PP料沖洗干凈。

7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。

8、發現熔融塑料出現異常或變色、產品發脆時，應調整溫度確認發熱圈感溫線工作是否正常，檢查螺桿及過膠頭組件是否損壞。

9、如裝拆或更換射咀、螺桿頭、法蘭上時，給螺栓的螺紋表面涂上高溫防緊蝕膏，以方便日后拆卸。

螺桿、過膠頭、過膠圈、介子、射咀、法蘭、料筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料內，再者要重視檢查螺桿與料筒間、止逆環與料筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑料回流并產生塑化所需的剪切作用，當發現熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產品成形不穩定時應檢查螺桿、止逆環和料筒的磨損情況。